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大幅面印后加工设备的发展

2022年04月29日 河北机械设备网

大幅面印后加工设备的发展

国内近年来兴起了引进大幅面胶印机的高潮,幅面从1.4m~2.0m。这些设备的引入,大多是用于纸包装产品的生产,除了优于拼版的特点外,也推动了生产效率的提高。但是,从整体来看,对比欧美发达国家的应用情况,我们仍然处于较低的水平,设备的效率并没有得到最大的发挥。

从大幅面胶印应用到包装领域来看,很大一部分是微细瓦楞包装产品。要达到高品质高效率的话,必须特别注意整体的设备配套,比如瓦楞的裱贴、模切以及糊盒。

现在微细瓦楞的总体发展趋势是向E/F/G等更细的坑型发展。采用印刷精美的胶印工艺印刷,从而表现产品的档次;以微细瓦楞代替卡纸包装,提高包装强度,降低包装总体成本。从图2可以看到,随着坑型的细化,纸板的堆叠高度在降低。

应用微细瓦楞包装后,省去了外包装纸箱,同时适应了目前在城市生活中大型超市销售的货架展示的方式,降低了包装的总体成本。为了适应这个发展趋向,博斯特集团旗下的ASITRADE公司开发了联线的单瓦裱贴生产线,以适应高速高质生产的需求。

这样的联线生产方式,与传统的平张对平张的裱贴方式比较,节省了中间的单面纸板的存储环节,使生产从纸卷开始到裱贴完成缩短到1分钟以内。同时,生产过程中对纸张的水分进行控制,彻底地解决了外界环境对纸板的影响,能生产出非常平整的微细瓦楞纸板。通常这些纸板可以直接送到模切机进行模切。由于纸板的质量优异,模切速度至少可以提高30%;而且对控制瓦楞纸盒的喇叭口效应非常有用。生产实践证明,自动糊盒生产的成品率至少可以提高2%。

以前为了避免瓦楞裱贴时出现“洗衣板”情况,都是通过增加面纸的克重来解决,面纸的克重在350g/m2以上才能勉强遮盖。现在,仅仅150g/m2的面纸,已经看不到“洗衣板”了。低克重的纸板是环保的趋势。

由于其独特的胶水涂布方向,胶水的用量降低了30%,这也间接控制了纸板的水分。

优异的纸板,也开拓了另外一个市场,用白卡纸裱贴的微细瓦楞纸板也可以直接用在胶印机上印刷。

这样一条生产线虽然价值不菲,但由于生产效率高,通常的生产速度都达到10000张/时,产品品质优异,同时对整体的生产效率有很大的提升。这样,总体成本是下降的。

有了优秀的纸板,还需要配套高效率的模切机。博斯特有145的针对卡纸和微细瓦楞的SP系列模切机和160、203门幅的针对瓦楞的SPO系列模切机可供选择。

SP系列采用的是上吸式的飞达,模切精度达到±0.1mm;而SPO系列是下吸式的输纸,模切精度是±0.5mm,如果选配印刷套准的系统,精度可以提高到±0.2mm。

在模切完成后,如果需要折叠糊盒,博斯特的几个系列的自动糊盒机都可以按照需要选择。从最小的110的MISTRAL到145的ALPINA,到较大的170和230的PACIFIC系列,可以生产从直线盒、自动锁底盒、四六角盒以及其他各种特殊的盒型。最新的发展是2片或多片拼接的功能,可以自动完成,从而大量节省人力,降低成本,提高产能,满足客户及时交货的要求。

总体来说,如果选择大幅面的印刷,必须考虑设备的总体配套,从印前的制版,到印后的配套设备,从市场的需求出发,选择合适的工艺,以最低的成本,生产最好的产品。特别需要指出的是,单台设备的成本并不等于产品的成本,生产效率和生产消耗也影响着成本。※

信息来源:包装杂志

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